英腾防爆恒温恒湿机，守护航空金属热处理车间的工艺环境

航空金属零件的热处理，是决定材料性能与零件质量的关键工序。热处理车间环境湿度对零件表面状态影响显著，湿度过高，零件在转移、等待工序中容易产生表面锈蚀，影响后续加工与使用性能；同时，热处理车间存在淬火介质挥发气体，空气中可能混有可燃成分，属于爆炸危险区域，普通恒温恒湿设备电气部件存在点火风险，无法满足航空工业安全标准。

西安飞机工业工程有限公司金属热处理车间，承担航空零件的淬火、回火、退火等工艺任务。车间面积约 145㎡，热处理设备运行产生明显热量，车间温度波动较大，夏季湿度偏高时段达 73% RH，冬季干燥时段降至 35% RH，工艺规范要求车间环境温度稳定维持在 20℃±2℃，湿度稳定维持在 45% RH～55% RH 区间。项目选用英腾防爆恒温恒湿机，兼顾控温、控湿与防爆三重需求。

重庆英腾环境科技有限公司团队结合热处理设备布局与气流特点，规划机组安装位置与送风方向，避免热源区域与控湿区域相互干扰，保证车间温湿度均匀稳定。英腾防爆恒温恒湿机采用复合防爆结构，防爆标志 ExdbibmbIIBT4Gb，全部电气元器件按隔爆、本安要求处理，适配存在可燃气体的 2 区危险环境。设备内置高精度温湿度传感器，实时采集空气参数，智能系统自动切换工作模式，温度偏高启动制冷，偏低辅助加热，湿度超标自动除湿，偏低启动湿膜加湿，温湿度同步锁定在工艺区间。湿膜加湿均匀柔和，无水雾凝结，不会在零件表面形成水膜。机组配备**的多重安全保护，压缩机高低压保护、电机过载保护、缺水保护、故障声光报警，异常自动停机，保障热处理生产安全。设备支持通讯接口接入车间管理网络，管理人员远程查看设备运行状态与历史数据，及时处理异常。

机组投运后，热处理车间温湿度稳定维持在工艺允许区间，零件表面锈蚀问题得到控制，材料性能一致性提升，后续工序加工顺畅。设备长时间连续运行稳定，适应热处理车间高温与潮湿交替的复杂工况，采用连续排水设计，维护简便，日常仅需定期清理滤网与湿膜组件。

航空金属热处理对环境控制要求高，既需要稳定控温控湿，又要满足危险区域防爆要求。普通恒温恒湿设备防爆性能缺失，无法直接部署，多套设备分控又存在联动困难。英腾防爆恒温恒湿机单台集成温湿度调控，智能联动，防爆合规，契合航空热处理场景。重庆英腾环境科技有限公司凭借成熟的工程实施经验与**的售后支持，全程保障设备稳定运行，为航空金属热处理车间环境管控提供了可靠的解决方案。