特种构件加工厂房温控通风怎么做｜全新风吊装式防爆空调机组 198KW 特种复合材料成型厂房

特种复合材料成型厂房，开展复合材料构件铺层、热压预处理、脱模后处理、构件检测等工序，部分工序会释放挥发性物质，热压预处理设备持续释放热量，对厂房通风安全、温度控制都有着严苛标准。英腾全新风吊装式防爆空调机组 198KW 单冷型，拥有 CNEX 防爆认证，全新风换气结构，198KW 制冷量，为特种复合材料成型厂房打造通风制冷一体化解决方案。

特种复合材料成型厂房内部划分铺层作业区、热压预处理工位、脱模后处理工位、无损检测区、原材料存放周转区。热压预处理设备长时间运行释放大量余热，各类加工工装、检测仪器运行同样产生热量，夏季高温叠加设备散热，厂房热负荷处于较高水平。温度波动，会直接影响复合材料构件成型质量，干扰构件检测数据，同时高温会降低现场操作人员作业舒适度。构件铺层、脱模工序，部分工艺会产生挥发性组分，如果车间空气置换不足，容易出现局部聚集，增加环境管控压力。

传统回风式空调会循环车间内部空气，挥发性组分跟随气流进入空调，接触内部电气运动部件，带来风险。普通通风排风设备可以补充新鲜空气，但是没有制冷能力，高温季节无法稳定厂房温度，难以匹配复合材料成型工艺的温度要求。特种复合材料成型厂房，需要全新风换气、大冷量制冷、整机防爆防护相结合的空调设备。

英腾全新风吊装式防爆空调机组 198KW 单冷型，采用 100% 全新风设计，不利用车间内部回风循环。机组引入室外新风，经过过滤、降温换热之后，通过风管输送至铺层工位、热压预处理区、构件检测区域，同步排出厂房内热空气与挥发物。不间断空气置换，降低挥发性组分聚集风险，满足危险作业场所通风技术要求。198KW 制冷量，能够承接大面积成型厂房热负荷，抵消热压设备产生的热量，稳定车间环境温度，减少温度波动对复合材料成型工艺带来的负面影响。

整机具备 CNEX 防爆认证，电机、电控组件、接线端子、风机、压缩机均按照防爆标准制造，规避设备运行过程电火花，适配 1 区、2 区爆炸危险环境。吊装式布置，主机安装吊顶上部，不占用地面生产空间，地面留给加工工装、成型设备、检测仪器以及物料转运通道，无需建设独立机房，节约基建投入，适配新建厂房和老厂房升级改造。

机组出厂完成装配调试，现场主要开展风管对接、电源接线作业，缩短施工周期。快拆检修门板，运维人员可在吊顶上方完成滤网、换热盘管、电气部件检修维护，操作简便。机组搭载运行监测模块，实时采集设备运行参数，故障异常主动告警，便于运维人员快速排查处理。

部分复合材料配套项目，会选择普通空调局部改造，替换少数防爆零部件。但防爆防护属于整机系统工程，局部改造无法覆盖压缩机、风机外壳、接线防护等多处风险点，不能满足危险场所验收条件。英腾 198KW 全新风吊装式防爆空调机组为整机防爆产品，全套设备经过权威防爆检测，符合项目设计、施工、竣工验收的各项规范。

特种复合材料成型厂房，环境管控需要兼顾构件成型工艺、检测精度、人员作业条件以及生产安全。普通空调制冷能力充足，但新风供给不足；普通排风设备只能换气，无法稳定控温。英腾全新风吊装式防爆空调机组 198KW，集成大冷量制冷、全新风空气置换、整机防爆防护，夏季高温稳定车间温度，持续稀释挥发性组分，为特种复合材料构件生产提供安全可靠的厂房环境。