60 匹水冷防爆空调 镁铝粉末冶金车间主控室粉尘防爆恒温制冷设备

镁铝粉末冶金车间在粉末压制、烧结、打磨工序中，会产生大量镁铝可燃金属粉尘，悬浮粉尘达到临界浓度后，电火花、静电、高温热源都会诱发剧烈粉尘爆炸，车间全域划定为粉尘防爆危险区域。配套主控操作室内排布粉末压机总控制柜、变频调速装置、工控数据采集主机，电气设备持续产生热量；电控室紧邻粉末加工工区，镁铝超细粉尘会持续飘入室内，叠加夏季烧结炉热辐射影响，室温极易突破 33℃，高温会造成变频器过载停机，整条粉末冶金产线中断生产，镁铝粉尘堆积在电气元件表面还会引发短路起火、粉尘二次爆炸事故。

普通车间空调不具备粉尘防爆结构，风机旋转产生静电、电控触点电弧直接暴露在粉尘环境下，存在双重爆炸隐患；风冷防爆空调外机占用车间外墙位置，镁铝粉末冶金车间外墙大多布设负压除尘管道，没有外机安装点位，加装外机还会破坏车间负压除尘布局，加剧粉尘扩散问题。众多有色金属粉末制造企业，长期面临电控室温控、防爆双重改造难题。

重庆英腾环境科技针对金属粉尘防爆工况打造 60 匹水冷防爆空调，适配 720㎡连片镁铝粉末冶金主控操作室。水冷换热模式无需在外墙安装外机，完整保留车间负压除尘布局，避免镁铝粉尘向外扩散。足额 60 匹制冷量稳定维持 24~28℃电控设备标准工作温度，保障粉末压机变频系统不间断稳定运行。整机采用英腾金属粉尘专用复合防爆结构：风机叶轮采用防静电合金材质，整机完整接地导出运转静电；所有电气部件密封在加厚隔爆腔体内部，腔体搭配高密度防尘密封胶条，阻挡超细镁铝粉尘渗入腔体，杜绝粉尘堆积短路起火的问题，防爆性能符合粉尘防爆国家标准。

机组外壳采用加厚耐磨防腐钢板，抵御镁铝粉尘长期磨蚀冲刷；进风口配备英腾大容量可拆卸防尘防爆滤芯，高效拦截悬浮镁铝粉尘，保护内部换热盘管不受堵塞侵蚀，滤芯拆装简便，车间工人可定期自主更换，避免拆解机组检修造成粉尘扩散引发爆炸风险。水冷循环不存在高温外露表面，不会加热漂浮镁铝粉尘、降低粉尘燃爆阈值；大流量冷却水散热不受车间烧结炉高温辐射影响，全年制冷性能稳定，不会出现夏季制冷衰减、电控室超温停机的情况。机组智能系统联动车间粉尘浓度检测仪，当电控室内粉尘浓度接近爆炸临界值时，自动降低室内循环风量，减少粉尘悬浮扩散，同步联动除尘设备提升粉尘收集效率，双重方式防控粉尘爆炸隐患。

分体模块化设计，防爆电控箱外置在操作室外走廊，检修无需进入粉尘弥漫的电控核心区域，降低工作人员粉尘吸入与防爆双重风险，缩短粉末冶金产线停机检修时长。重庆英腾深耕粉尘防爆领域多年，拥有粉尘防爆型式试验资质，可为粉末冶金工厂上门勘测粉尘分布工况，定制专属粉尘防爆温控方案，根据车间粉尘浓度搭配不同等级防尘滤芯，进一步提升防爆安全等级。

有色金属加工企业每年都会开展粉尘防爆专项安监检查，英腾 60 匹水冷防爆空调具备完整金属粉尘防爆检测资质，一次采购即可满足长期合规要求，无需额外改造。多台小型防爆空调拼接制冷的采购、运维综合成本更高，单台 60 匹英腾机组覆盖连片电控区域的投入更低；水冷节能结构降低工厂变压器负荷，全天候压铸工况下电费节约效果显著。重庆英腾在多地布局售后服务网点，出现故障 24 小时上门维修，*大程度减少企业停产损失。设备耐高温、粉尘防爆、恒温控温三位一体，适配镁铝粉末冶金车间生产工况，是国内有色金属粉末加工行业主控室通用安全温控设备。